Застосування: 

 

Хімічна промисловість - охолодження лугів - охолодження кислот - охолодження сірчаної та соляної кислоти - технологічне охолодження - охолодження оборотної води, секціонування систем - охолодження керосину - охолодження сольових розчинів - охолодження латексу - охолодження поліолу, ізоціонатів - охолодження води з твердими включеннями	Харчові продукти - Пастеризація яєчного вмісту і продуктів на його основі - Охолодження яєчного вмісту і продуктів на його основі - Охолодження гірчиці - Нагрівання і охолодження соусів - Нагрівання і охолодження жирів і масел - Нагрівання і охолодження сусла - Нагрівання і охолодження десертів - Термообробка продуктів рідких і пастоподібних продуктів харчування
Фармацевтична промисловість - охолодження інфузійних розчинів - охолодження кремів - охолодження емульсій - підігрів суспензій - підігрів лимонної кислоти - підігрів особливо чистих рідин	Пивна промисловість - Охолодження сусла - Нагрівання сусла - Конденсація парів - Охолодження - Охолодження дріжджів - Пастеризація в потоці - Остаточне охолодження пива - Пастеризація пива в потоці
Паперова та целюлозно-паперова промисловість - охолодження промивної води - охолодження відпрацьованої води - секціонування систем, проміжна циркуляція	Виробництво натуральних соків Охлаждение и нагрев: - Охолодження і нагрівання: - Фруктової і овочевої пульпи - Фруктового і овочевого пюре - Соки, що містять волокна - Соки, що містять м'якуш
Текстильна промисловість - рекуперація тепла з промивної води - охолодження відпрацьованої води фарбувальні - підігрів фарбувальних розчинів - охолодження відпрацьованої води фарбувальних розчинів	Безалкогольні напої Охолодження і нагрівання: - Води - напоїв, що містять CO2
Молочна промисловість - Пастеризація молока і вершків - Надвисока тепло обробка - Охолодження молока і вершків - Нагрівання молока - Теплова обробка для отримання сиру - Охолодження сиру - Нагрівання і охолодження сироватки - Термообробка вершків перед збиванням масла - Рекуперація теплоти

Якщо Ваш технологічний процес або продукт не перераховано в наведеному списку, будь ласка зв'яжіться з нами.

 

Якщо на Вашому підприємстві для здійснення виробничого процесу використовуються теплообмінники, то Вам просто необхідно ознайомитися з нашим обладнанням!

 

На підставі заповнених опитувальних листів упродовж 1-2 днів готуються комерційні пропозиції на пластинчасті теплообмінники з технічними характеристиками і габаритними кресленнями. Термін виготовлення розбірних пластинчастих теплообмінників - від 1 до 4 тижнів, в залежності від наявності на складі типорозмірів пластин.

 

Пластинчасті теплообмінники відрізняються своїм тривалим періодом експлуатації та легким виконанням регламентних робіт.

 

Термін експлуатації першої одиниці, що виходить з ладу - ущільнювальної прокладки - досягає 10 років. Термін роботи теплообмінних пластин - 20-25 років. Вартість заміни ущільнень коливається в межах 15-25% від вартості пластинчастого теплообмінника, що економніше аналогічного процесу заміни латунної трубної групи в кожухотрубному теплообмінникові, що становить 80-90% від вартості апарату.

 

Главными компонентами пластинчатых теплообменников  являются:

Пакет пластин 1, що складається з визначеної кількості пластин відповідно до вимог до теплопередаючої поверхні.

 

Ущільнення на пластинах, які забезпечують надійну ізоляцію каналів один від одного і відсутність перетоків і витоків. Ущільнення також визначають напрямок потоку всередині теплообмінника.

 

Рама 6, що охоплює пакет пластин за допомогою нерухомої 2 і притискної 3 плит, який утримується за допомогою стягуючих болтів 5.

 

Сполучні патрубки 4 для підведення і відведення теплоносіїв зазвичай розташовані на нерухомій плиті теплообмінника. У разі багатоходового потоку, патрубки розташовуються на нерухомій і притискній плитах.

Завдяки точному виготовленню і раціональній конструкції, розбірні теплообмінники легко розбираються для огляду, механічного очищення поверхонь або заміни пластин або ущільнень. Апарат легко збирається в єдиний блок. Даний процес можна повторювати багато разів, оскільки це передбачає конструкція апарату.

 

Пропонуємо три стандартних типи рам з бічними стискаючими болтами, які легко встановлюються.

- Рами для особливо довгих пакетів пластин

- Рами для коротких пакетів довжиною до 250 мм.

- Рами з малими типами пластин і середньою довжиною пакетуР

 

Модульний тип конструкції також дозволяє послідовно пристосовуватися до нових умов експлуатації

 

Принцип роботи

Пластинчастий теплообмінник - це пристрій, в якому здійснюється передача теплоти від гарячого теплоносія до холодного (що нагрівається) середовища. Поверхня теплообміну утворена з тонких штампованих пластин з гофрованою поверхнею. Гофрована поверхня пластин підсилює турбулізацію потоків робочих середовищ і підвищує коефіцієнт теплопередачі. Послідовність профільованих пластин з отворами для пропуску середовища формують «пакет» теплообмінних каналів. Сусідні пластини формують канали, що несуть по черзі гарячий і холодний теплоносій через пакет пластин.

 

Оскільки конфігурація ущільнень і зони протікання продуктів є ідентичними для кожної другої пластини, то цим самим створюються дві окремі системи для протоку середовища (стандартний варіант). Для здійснення теплообміну обидва теплоносія протікають каналами, що чергуються.

 

Теплообмінні пластини можуть бути виготовлені з високолегованої, кислотостійкої сталі або з титану. Ущільнювальні прокладки розбірного пластинчастого теплообмінника кріпляться на пластині таким чином, що після складання і стиснення пластин в апараті утворюються дві системи герметичних міжпластинних каналів, ізольованих один від одного. Обидві системи міжпластинних каналів з'єднані зі своїми колекторами і далі зі штуцерами для входу і виходу робочих середовищ, розташованими на притискних плитах.

 

Прокладки направляють теплоносії між пластинами так, щоб з одного боку пластину омивала б нагріваюче середовище, а з іншого - те, що нагрівається. Прокладки забезпечують герметичність теплообмінника, виключаючи перемішування середовищ.

 

Пакет пластин може складатися лише з одного типу профілю або з комбінації різних профілів пластин. Якщо використовуються різні вугілля профілів пластин в одному пакеті, то можна отримати більше одного типу геометрії каналу. Чергування дозволяє уникнути невиправданого збільшення габаритів і вартості пластинчастого теплообмінника.

 

Пластини з різним профілем мають свої власні характеристики по відношенню до  тепловіддачі і гідравлічного опору.

 

Забезпечення заданої потужності досягається площею поверхні теплообмінника з певною кількістю пластин і прокладок зібраними в пакет. Одним з найважливіших переваг пластинчастих теплообмінників є збільшення площі поверхні теплообмінника шляхом додавання пластин і прокладок. В залежності від необхідної потужності існуючих температурних графіків і дозволених перепадів тиску розраховується необхідна кількість пластин теплообмінника. Пакет, що утворюється з прокладок і пластин, стягується притискними плитами і розташовується між двома направляючими, затягується до певного розміру стяжними болтами.

 

Пластини в пакеті розгорнуті одна за одною на 180 °, що створює сітку перетину вершин гофрів і підтримує пластини при дії різного тиску в середовищах, тому при стягуванні пакету пластин утворюються канали, якими і протікають рідини, які беруть участь в теплообміні. Вид гофрування пластин і їх кількість, яке встановлюється в раму, залежать від експлуатаційних вимог до пластинчастого теплообмінника. Матеріал, з якого виготовляються пластини, може бути різним: від недорогої нержавіючої сталі до різних сплавів, здатних працювати з агресивними середовищами. Матеріали для виготовлення прокладок ущільнювачів також розрізняються залежно від умов застосування пластинчастих теплообмінників. Зазвичай використовуються різні полімери на основі натуральних або синтетичних каучуків.

 

Зазвичай використовуються одноходові теплообмінники, що дозволяють організувати 100% протитечію обох продуктів. В цьому випадку всі сполучні патрубки розташовані на нерухомій плиті, що забезпечує їх легке підключення при монтажі.

 

Багатоходові пластинчасті теплообмінники стають більш економічними, в разі низького значення різниці температур або, якщо ця різниця повинна бути повністю використана.

 

При цьому досягається кількість ходів, яка дає майже 100% - протитечії обох теплоносіїв. Патрубки можуть розташовуватися на обох плитах.
Системи теплообмінників розроблені відповідно до останніх уявлень термодинаміки, і це робить можливим враховувати такі фактори як поведінку потоку, криву тиску і інтенсивність тепловіддачі відповідно до властивостей продукту.

 

Переваги

- Використання пластинчастих теплообмінників дає наступні переваги:

- Різні пластини для різних продуктів

- Низькі втрати тиску в теплообмінниках

- ККД теплообміну до 96%

- Немає негативного впливу на якість продукту

- Пастеризація з витратами до 100 000 л / год

- Висока міцність з низьким гідравлічним опором

- Спеціальні матеріали для пластин і ущільнень

- Низька вартість

- Малий внутрішній обсяг

- Компактність апаратів за рахунок високого коефіцієнту теплопередачі.

- Легке збільшення або зменшення теплової потужності. Пластинчасті теплообмінники можуть бути пристосовані до умов процесу, що змінилися. Якщо умови змінилися, то пластини можуть бути легко додані або видалені. Це знімає необхідність у додаткових витратах. Легке обслуговування і огляд. Для обслуговування та ремонту пластинчастий теплообмінник може бути швидко розібраний і зібраний.

- Економія коштів завдяки своїй високій ефективності, низькій вартості, малим габаритам і простій експлуатації.

- Високий коефіцієнт теплопередачі з порівняно низькими гідравлічними втратами завдяки турбулентності, обумовленої формою пластин. Спеціальна конфігурація ущільнень дозволяє уникнути змішання середовищ в процесі роботи. В деяких частинах обидві рідини розділені подвійними ущільнювачами. Додаткова безпека забезпечується проходом для витоків. Ущільнення без клею (система LOCK-IN). Відповідні ущільнення, встановлені в канавку і зафіксовані втискуванням, дозволяють досягти високого опору тиску і здійснити швидку і просту заміну ущільнень.

- Малий обсяг рідини в пластинчастому теплообміннику є причиною низької ваги апарату. Це дозволяє здійснити швидкий запуск і зупинку всієї установки в порівнянні зі звичайними теплообмінниками.

- Компактна конструкція. Пластинчасті теплообмінники в шість разів і більше легше кожухотрубчастих при однаковій потужності. Наприклад, для створення 200 м2 теплообмінної поверхні потрібен пластинчастий теплообмінник, що має близько 3 м в довжину, 2 м у висоту і 1 м в ширину. Для кожухотрубного теплообмінника з таким же тепловим навантаженням треба було б 600 м2 теплообмінної поверхні.

- Широкий діапазон потужностей пластинчастих теплообмінників: від декількох кВт до десятків МВт на одиницю.

- Для виготовлення пластин застосовується нержавіюча сталь виробництва заводів Krupp.

- Стандартна товщина пластин 0.5 і 0.6 мм. На замовлення - 0.8 мм.

- На замовлення можлива поставка пластинчастих теплообмінників з використанням пластин з титану, титану, стабілізованого паладієм, нікелю, танталу (для агресивних середовищ), хастелою. Пластини піддаються електрополіруванню. Це значно зменшує ймовірність утворення мікротріщин і відкладення накипу.

- Внаслідок високої турбулентності потоку рідини, утвореною рифленням, а також якісного полірування теплообмінних пластин, зводиться до мінімуму забруднення теплообмінних поверхонь.

- Очищення пластинчастого теплообмінника вимагає менше витрат праці, ніж теплообмінників інших типів;

- Не вимагають теплоізоляції і спеціального фундаменту.

- Широкий вибір варіантів конструкцій теплообмінників. 

- Термін служби розбірних пластинчастих теплообмінників до 30 років - за умови виконання вимог до води, правильної установци і своєчасного обслуговування.

- Постачання окремих пластин та/або ущільнень до них.

- Оригінальні конструкції рами, пластин, прокладок, і оригінальні технологічні рішення при виробництві апаратів дають гарантовану надійність їх роботи. 

- Як матеріал пластин може використовуватися нержавіюча або кислотостійка сталь; відсутня небезпека корозії завдяки можливості правильно підібрати матеріал пластин.

- Спеціальна конфігурація ущільнень дозволяє уникнути змішування середовищ в процесі роботи. В деяких частинах обидві рідини розділені подвійними ущільнювачами. Додаткова безпека забезпечується проходом для витоків (втрату води в системі легко виявити і усунути).

- Різниця температур потоків, що гріє і що нагрівається від 1 0С.

- Індивідуальний розрахунок кожного пластинчастого теплообмінника за оригінальною програмою заводу-виробника дозволяє підібрати його конфігурацію відповідно до гідравлічних і температурних режимів по обох контурах.

 

Якість 

 

Розробка, конструкція і виробництво пластин сертифіковане Радою Технічного Управління (TÜV CERT/Germany) відповідно до DIN ISO 9001/EN 29001.

 

Обслуговування

 

Пластинчасті теплообмінники відрізняються своїм тривалим періодом між обслуговуванням і легким виконанням регламентних робіт. Яка б не була проблема - будь це питання інспекції або регулювання потужності - наша організація завжди готова взяти на себе турботу про Ваш пластинчастий теплообмінник.